SEMANA 5

Semana 5

MODELO ESTRUCTURAL.

 Elaborar el esqueleto o armazón de un contenedor a partir de una botella,  en

alambre mediante procesos de soldadura y anudado.

MATERIALES:  4 metros de alambre dulce  14, hilo delgado de cobre, soldadura de estaño, pomada para soldar, cinta de enmascarar, papel de lija, superficie de trabajo.

HERRAMIENTAS: Cautín , lima para metal, cortafríos, pinzas, alicates, pincel.

Paso a Paso

1. Moldeado

Cogemos el alambre y la botella, damos vuelta a la botella con el alambre para darle la forma, una vez hagamos la circunferencia con el alambre alrededor de la botella, cogemos un marcador y marcamos la intersección de los alambres.

2. Unión con hilo delgado de cobre.

Tomando como guía el marcado del alambre unimos el alambre y amarramos la unión con hilo delgado de cobre.

3. Soldar

Calentamos el cautín y tomamos la soldadura de estaño, antes de soldar, ponemos la punta del cautin en la pomada para soldar, una vez realizado esto procedemos a poner el estaño y la punta del cautin en el punto de unión.

4.Pulir

Una vez soldado, cortamos el alambre de corte que queda internamente entre las soldadura y comenzamos a pulir con ayuda de la lima para metal.

Los anteriores pasos los realizamos repetitivamente hasta que tengamos los círculos suficientes para formar la estructura.

 

5. Moldear los soportes verticales

Comenzamos el moldeados de los pilares que terminaran de darle la estructura a la botella, para esto podemos ayudarnos de puntillas simulando la estructura de la botella.

TRABAJO AUTÓNOMO.

MODELADO POR GRAFADO Y DOBLADO.

EMPAQUES DE CARTÓN
El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. Se considera papel hasta 65 gr/m2; mayor de 65 gr/m2, se considera como cartón.
TIPOS DE CARTÓN UTILIZADOS PARA EMPAQUES
CARTONCILLOS SIN RECICLAR
• Gris.
• Manila.
• Detergente.
CARTONCILLOS RESISTENTES
• Couché reverso gris.
• Couché reverso detergente.
• Couché reverso blanco.
• Couché reverso bikini.
CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE CARTÓN
• Cajas plegadizas : Las cajas plegadizas tienen un uso bastante extenso, son utilizadas como empaque primario de productos o bien como empaque secundario, contenedor de empaques primarios.
• Tubos y empaques cilíndricos : Estos empaques se hacen de cartón flexible. El cuerpo de los botes de fibra es de cartón y los extremos de metal, cartón o plástico. Hay gran variedad en el diseño de los cierres, pero la construcción del cuerpo queda restringida a tres grandes grupos :
• Tubos y botes de cartón formados en espiral.
• Tubos y botes formados en couvolute.
• Botes laminados con aluminio y polietilieno.
Estos tubos se utilizan para empacar alimentos, polvos, aceites y aditivos automotrices, siendo igualmente efectivos para productos líquidos y secos.
• Cajas rígidas : Estas cajas tiene usos muy diversos. Los estilos más comunes son los que se muestran en el anexo.
• Cajas de cartón corrugado : El cartón corrugado tiene dos elementos estructurales, el liner y el material de la flauta, también llamado medium con el cual se forma propiamente el corrugado.
CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPAQUES DE CARTÓN
CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS PLEGADIZAS
En primera instancia hay que considerar los siguientes puntos del cartón para la elaboración de un empaque plegadizo :
• Calibre : Este se determina según el peso del producto a empacar.
• Hilo : En una caja, la resistencia está determinada en gran mediada por la dirección del hilo del cartón.
• Efectos de la humedad : El cartón, en presencia de la humedad tiende a cambiar sus propiedades mecánicas, principalmente la rigidez.
Las principales características de una caja plegadiza son :
• Bajo costo.
• Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas ocupando un mínimo espacio.
• Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la apariencia del producto, pues además dan muy buena apariencia en el anaquel.
• Tienen baja resistencia comparadas con otro tipo de cajas.
• Su resistencia esta limitada por el proceso de manufactura.
CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
• La protección del producto de los daños ocasionados durante el transporte, es buena.
• Almacenan de la mejor manera el producto hasta que este es vendido.
• Anuncia, promueve e identifica el producto desde su origen hasta que llegue al consumidor.
• Bajo costo.
ESTILOS DE EMPAQUES DE CARTÓN
ESTILOS DE CAJAS PLEGADIZAS
• Seal end vith van buren ears.
• Mailing locks.
• Auto-lock bottom.
• Reverse tuck.
• Recolsable seal end.
• Cracker style.
• Straight tuck.
• Airplane style.
• Ice cream.
• Breakaway flip top.
• Hardware bottom.
• Seal end.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE EMPAQUES DE CARTÓN
FABRICACIÓN DE UNA CAJA PLEGADIZA
Una vez definida las dimensiones y ya desarrollado el diseño para la impresión y corte de una plegadiza, se procede a imprimir la hoja de cartón, la cual posteriormente es recortada o suajada.
El proceso de suajado o corte se realiza por medio de las cuchillas con la forma de la plegadiza extendida, colocadas en una base de madera calada, que es posteriormente instalada en un equipo que funciona como una prensa, troquelando la figura que se encuentra en la tabla de suaje.
Existen básicamente tres tipos de cuchillas llamadas plecas. Las plecas de corte que tienen la función de definir la forma de la plegadiza, las plecas de doblez que como su nombre lo indica facilitan el doblez de la caja y las plecas de punteado que facilitan el desprendimiento de ciertas partes de la plegadiza.
Cuando las cajas ya han sido impresas, cortadas y separadas, se procede a doblarlas, engomarlas, contarlas y acomodarlas en su empaque master dentro de una línea de producción que varia en características del equipo según el diseño de la caja o empaque.
FABRICACIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
El proceso comienza desenrrollandose el cartón de los límites o caras, ya que viene en un gran rollo que se coloca frente a la máquina corrugadora. Debajo de éste, se coloca otro rollo de cartón que servirá para hacer el corrugado interior. Éste último pasa por los rodillos que le dan la ondulación, lo engoman y lo pegan al cartón que está desenrrollandose para formar la cara. Si el cartón se necesita de doble cara, pasa a una segunda etapa que engoma el corrugado por el lado que quedó libre y le pega la segunda cara.
Posteriormente, el cartón pasa por una sección de calor que fijará bien la unión, para luego ser llevado, en medio de una baranda a la sección de enfriamiento.
Después de todo lo anterior, el cartón llega a una sección de cuchillas donde se corta y se marca de acuerdo a la forma que llevará el empaque. Finalmente se desprende lo que es ya una caja perfectamente delimitada, marcada, con los cortes necesarios para formar tapas y fondos en el caso de cajas regulares o únicamente cortadas en dimensiones para ser troquelada.
Generalmente después de la máquina corrugadora se pasa a la máquina de impresión, la cuál además de imprimir, toma una hoja ya cortada y marcada para formar una caja. Separa los paneles inferiores que delimitan cada cara y corta para formar la separación entre las tapas. Todo en una misma operación.
Las operaciones finales en la fabricación de una caja son la unión de la ceja con el cuerpo, seguida de la formación de la caja propiamente.
El modo más económico de sellar las cajas en engomarlas o más lentamente engraparlas.
DISEÑO DE EMPAQUES DE CARTÓN
DISEÑO DE UNA CAJA PLEGADIZA
Como puntos claves en la optimización del enlace forma-función están los siguientes :
• Una caja de cartón debe contener el producto, permitiendo que sea transportado y manipulado con facilidad.
• debe proteger el contenido de roturas, de robo, de absorción o perdida de humedad y de fugas.
• debe hacer publicidad del producto.
• Debe vender el producto al consumidor.
Cuando el diseño estructural de la caja queda establecido, se procede a considerar el diseño gráfico de la caja que a menudo afectara el tipo de cartón y su acabado.
Cada tipo de cartón debe cumplir ciertas características básicas tales como : buena adhesión de las tintas de impresión, recepción a los adhesivos y fácil encolado, facilidad para ser doblado sin agrietarse ni romperse, además de adaptarse a la forma de la caja requerida en las máquinas envasadoras automáticas sin deformarse.
DISEÑO DE UNA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO
Las cajas de cartón corrugado se diseñan considerando el tipo de producto y el tipo de llenado (manual o automático).
El diseño estructural de una caja determina que tan efectiva será ésta para poder competir con su medio y además llevar el producto intacto al consumidor.
El contenedor más económico de forma cúbica es el que tiene sus dimensiones internas en las siguientes proporciones 2 : 1 : 2, es esto el largo es dos veces el ancho y el alto es igual al largo. Este tipo de caja usa la menor cantidad de cartón corrugado
En esta etapa el diseñador deberá conocer la fragilidad que tiene el producto, la clase de manejo que se la debe dar, su forma de transportación y almacenamiento así como que tipo de condiciones climáticas favorecen o perjudican el producto. Toda caja deberá pasar por pruebas de estiba y resistencia a la compresión.
IMPRESIÓN Y ETIQUETADO
IMPRESIÓN Y ETIQUETADO DE UNA CAJA PLEGADIZA
En las cajas plegadizas se usa mucho la litografía y el rotograbado.
Otro sistema usado para dar un fondo especial a la caja, como para etiquetar a la misma es el gofrado o grabado en relieve, el cuál se realiza colocando el cartón entre matrices, aplicándoles presión; esto se efectúa algunas veces simultáneamente con el corte y el doblado.
IMPRESIÓN Y ETIQUETADO DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
Como se mencionaba anteriormente las cajas de cartón corrugado se imprimen antes de ser suajadas y armadas. Generalmente la impresión se realiza sobre la superficie del papel liner, sinembargo pueden hacerse impresiones sobre el corrugado con liner blanco, y con un proceso adecuado se logra excelentes resultados.