SEMANA 16

SEMANA 16 : PRE PRESENTACIÓN

ACTIVIDAD  realizar los ultimos ajustes al modelo formal a escala


PROCESO

SEMANA 14

SEMANA 14 : TECNICAS ACABADOS FINALES

ACTIVIDAD: Trabajar los acabados del ejercicio final modelo formal a escala

PROCEDIMIENTO

• realizar los pequeños detalles del carro
• los acabados finales

SEMANA 15

SEMANA 15 :TÉCNICAS CUBRIMIENTO SUPERFICIALES MODELO FORMAL A ESCALA

ACTIVIDAD: Aplicar sobre las diferentes partes que componen el modelo formal a escala los diferentes materiales solicitados, considerando que deben seguir encajando. Los estudiantes aplicaran los cubrimientos superficiales como: caseina masilla y estuco vecinado, hueso duro.

MATERIALES: 

• Masilla blanca o gris para automóviles  
• una botella de thiner 
• caseina
• estuco
• hueso duro
• lijas de diferentes grados de abrasión
• esponja
• frascos o recipientes para diluir o mezclar
• superficie de trabajo.

INSTRUMENTOS: 

1. Pinceles
2. mezcladores.
3. Espátula metálica y plástica.

PROCEDIMIENTO

1. El primer paso es disolver la caseina en un poco de agua hasta que quede en un punto muy líquido
2. luego aplicarlo en la superficie del modelo a escala

SEMANA 13

SEMANA 13: MODELOS POR REPETICIÓN

ACTIVIDAD: Vaciado de diferente materiales para obtener diversas producciones

EJERCICIO: Realizacion de pruebas de vaciado en colapicis, latex, yeso tipo 3 y 4

MATERIALES:

• 1000gr de colapicis, 
• 2 botella de glicerina, 
• 1 botella de latex, 
• 1 bolsa de yeso 3 y 4, pigmentos,
•  crayolas, 
• vasos dosificadores,
•  vaselina, 
• palitos para pincho,
•  trapo.

INSTRUMENTOS:

1. Recipiente para mezclado
2. elemento mezclador.

SEMANA 12

SEMANA 12 : MODELOS POR TALLA Y YESO

ACTIVIDAD:  Construir la pieza definitiva del automóvil por medio del tallado o de un bloque de yeso.

EJERCICIO: De acuerdo con las dimensiones establecidas de la parte del automovil, construir un bloque en yeso para obetener por medio de la talla el volumen definido del automovil

MATERIALES: 

• Dos kg. de yeso blanco para moldes o yeso tipo 2,
•  recipiente para la preparación del yeso,
•  película de polietileno calibre 6 u 8, cinta de embalar,
•  arcilla, 
• plastilina o barras de silicona para sellar fugas,
•  cortador,
•  caja de vaselina,
•  recipiente para aguas
• trapo

HERRAMIENTAS:

•  Juego de herramientas para moldeado en arcilla,
•  pistola para silicona,
•  cinta enmascarar, 
• superficie trabajos

PROCEDIMIENTO

1. en los moldes obtenidos se vierte la mescala de yeso
2. dejamos secar por 25 minutos 
3. se retira la pieza obtenida del molde 
4. se obtienen las ruedas

PRODUCCIÓN EN CADENA

La producción en cadena, producción en masa, producción en serie o fabricación en serie fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es lacadena de montaje o línea de ensamblado o línea de producción; una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. Su idea teórica nace con el taylorismo, pero madura en el siglo XX con Henry Ford. A finales del siglo XX es superada por una nueva forma de organización industrial llamada toyotismo que se ha profundizado en el siglo XXI.La disciplina del trabajo y la búsqueda del control coetáneo, de los tiempos de producción del obrero tenían un límite objetivo en el siglo XIx. Este era que el día tiene 24 horas y la forma en que el obrero trabajaba tenía una velocidad determinada aún en gran parte por el tiempo dedicado a fabricar algún objeto. La división del trabajo no bastó para aumentar la velocidad en la producción por lo que Frederick Taylor trabajó la idea de cronómetro con el objetivo de eliminar ese "tiempo inútil" o malgastado en el proceso productivo.La organización del trabajo taylorista redujo efectivamente los costos de las fábricas pero se desentendió del salario de los obreros. Eso dio inicio a numerosas huelgas y descontento generalizado del proletariado con el modelo, cosa que Henry Ford corrigió y con esto logró también una visible transformación social.La evolución de este modelo productivo se continuaría en el toyotismo.

SEMANA 11

SEMANA 11 : SEGUNDO CORTE

ACTIVIDAD: Elaborar distintos tipos de molde con base en el modelado de arcilla y plastilina hecho la clase anterior

MATERIALES:

• 2 kilo de yeso odontológico #2
• 500 gr de gelatina industrial
• Glicerina líquida
• Vaselina
• Recipiente para mezcla
• Recipiente para agua
• Ollas
• Superficie de trabajo

INSTRUMENTOS

• cortador 
• bisturi
• gradinas
• 

PROCEDIMIENTO (Moldes flexibles):

• En una olla pequeña, mezclar la gelatina industrial con glicerina y agua en partes iguales
• Simultáneamente se ha puesto el modelado sobre el encofrado, asegurando que quede tenga vaselina en la totalidad de la superficie, esta evitará que la gelatina se pegue a la plastilina. El siguiente paso es verter la mezcla en el encofrado

PROCEDIMIENTO (Moldes rígidos):

• Cubrir con vaselina la figura de la que se va sacar el molde. Es importante que quede totalmente cubierta para que el yeso no se pegue y se dañe el molde. Luego se pone sobre el encofrado cuidando que no se mueva
• Revolver la mezcla hasta que este totalmente homogénea y tenga una consistencia líquida firme, es decir, ni muy delgada ni muy espesa. Luego, se debe verter rápidamente sobre el encofrado ya que el proceso de solidificación es muy rápido

TALLA YESO

yeso, es un material en polvo que cuando es mezclado con agua, forma un material que endurece como cemento. Es ideal para utilizar con moldes, y es una elección excelente para proyectos de escultura en relieve. Las herramientas necesarias para esculpir en relieve el yeso tipo París son mínimas. Éste funciona bien con la mayoría de los tipos de pintura, permitiendo a los artistas aplicar una variedad de técnicas para crear piezas bellamente patinadas.

PASOS

1. Dibuja tu diseño en el yeso con un lápiz. Si no puedes dibujar a mano, hay muchos esténciles disponibles en las tiendas de artesanías y manualidades
2. Utiliza un cincel chato para quitar el yeso de alrededor de tu dibujo. Esto hará que el diseño se eleve desde el fondo. Corta poco para un bajorrelieve o cava profundo en el yeso para un diseño en alto relieve. Para trabajar los detalles más intrincados del dibujo en sí, necesitarás usar una trincheta de punta pequeña y afilada. También puedes comprar un juego de varios cinceles en la tienda de manualidades.
3. Lija tu diseño con papel de lija de grano fino hasta que tenga una textura suave, entonces cepilla el exceso de polvo de yeso antes de aplicar pintura. Utiliza pinturas acrílicas para colorear tu relieve. Deja secar la pintura y aplica una capa de barniz transparente para darle un acabado brillante.

SEMANA 10

SEMANA 10

CONSTRUCCIÓN EN MATERIALES MALEABLES MODELO FORMAL A ESCALA

Actividad: modelado en contruccion en arcilla y plastilina por medio de adicion y sustraccion

Materiales:

• un paquete de arcilla
• plastilin aindustrial
• alambre delgado
• nylon
• esponja
• vaselina.

Instrumentos:

-bisturí

-cortador

- escuadras

- escala 

- compás

- regla

-calibrador

superficie de corte 

Procedimiento:

1) Procedimiento Llanta: 

• Para hacer las placas, lo primero que se debe hacer es, aparte de diseñarlas, la base con una medida aproximada de 6 x 6 cms. (Esta medida puede variar según el diseño)

• Identificar en que técnica (alto o bajo relieve) se hará cada placa
• Moldear  la figura

Encofrado: Es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para darles forma a los materiales antes de fraguar. Nuestro encofrado fue hecho en una caja de cartón paja que no fuera muy grande. Al echar la mezcla de yeso y agua en la caja debíamos esperar a que este secara para así sacar el molde de la llanta.

Construcción de moldes: Para esto se necesita tener primero las medidas de la pieza a moldear. Con esto se debe construir un encofrado. Después necesitamos escoger un yeso, es mejor un tipo 2 que sea blanco así no habrá riesgo de que se rompa al sacarlo. Cuando echemos el yeso al encofrado debemos esperar a que este se seque y así podamos  sacar nuestro molde, en este caso, de las ruedas. 

              

SEMANA 9

SEMANA 9

MODELOS CARTÓN PAJA. VOLUMEN MACISO, VOLUMEN HUECO. TECNICA DE CURVADO. MODELO FORMA A ESCALA

Actividad: Construir una parte o sección del automovil, utilizando tecnicas o procesos de trabajo en cartón paja.

Materiales:

- 3/4 cartón paja amarillo

- colbón

-lijas

atomizador de alcohol

Instrumentos:

-bisturí

-cortador

- escuadras

- escala 

- compás

- regla

-calibrador

superficie de corte 

Procedimiento:

1) mirmero con ayuda de las escuadras y el bisturi se cortan tiras de cartón paja

2) luego con el atomizador de alcohol de humedecen las tiras para asi poder dobralr el cartón sin que llegue a quebrarse.

3)se embieja a boblar el carton para darle la porma deseada, la mayoria de las veces con ayuda de un objeto para que el carton adquiera la forma de este.

4)finalmente se deja secar.  y se obtiene el volumen hueco.

MATERIALES MALEABLES

Altos y bajos relieves: Es la técnica escultórica en la que a la formas modeladas o talladas resaltan respecto a un entorno plano. Entre mas alto menos se reduce la profundidad del objeto. Cuando el relieve es bajo se ve una profundidad del objeto .

Arcilla y Plastilina: La arcilla para modelar es un masa que esta hecha de polvo o barro seco de la tierra. Esta mezcla se le agrega agua así poder empezar ha moldearla. Hay distintos tipos de arcilla, unas con base aceite y otra con base de agua. Esta se puede trabajar con cualquier obejto como palillos de madera ,  clips , tapas de botellas ,etc. La plastilina  es un material plastico compuesto de sales de calcio y vaselina. Se usa para la diversion de los niños pero tambien para modelar (maquetas, moldes,etc). Existen tipos de plastilina como las tecnicas que sirven para hacer moldes y las que se endurecen en el horno. La plastilina se puede trabajar con las manos , con palillos, cortadores y con gubias. 

SEMANA 8

SEMANA 8

MODELOS POR MAQUINADO Y AGLOMERADO. MODELO FORMAL A ESCALA

Actividad: Construir una parte o sección del automovil, a partir del maninado de un bloque de balso o por aglomerado de balso de 1 cm u otro espesor

Materiales:

- 1 bloque balso cubico o balso de 1 cm

- colbón

Instrumentos:

- Sierra sin fin

-caladora

-taladro de arbol

-broca

-lija de diferentes granos

Procedimiento:

1) La primera etapa consta de tener en papel calcante la vista frontal, lateral derecha, lateral izquierda y superior del capo del carro, para poder calcar la forma en el balso y cortar.

2) Se realizan los cortes y grabados del carro con respecto a las vistas.

3) Finalmente se lija y se le da un acabado liso al balso.

SEMANA 7

Enchapado

Actividad: Enchapado de la pieza perforada de tres milímetros del ejercicio de inducción “tres en línea”.

Materiales:

- Pieza superior perforada del ejercicio de inducción en MDF

- Chapilla o Meple de 35 x 25 cm

- Cinta de enmascarar

- Lijas de diferentes grados de abrasión

- Bóxer o adhesivo especial para chapilla

Instrumentos:

- Cortador

- Lápiz

- Escuadras

- Regla metálica

- Superficie de corte

- Espátula metálica o plástica para distribuir el adhesivo de contacto.

Procedimiento:

- Cortar la chapilla en cuadrados de 8x8

- Esparcir el bóxer en el mdf y dejar secar por 5 minutos

- Colocar la chapilla sobre el mdf y presionar

- Cortar la chapilla sobrante de los círculos.

TRABAJO AUTÓNOMO.

MODELOS POR MAQUINADO Y AGLOMERADO

Aglomerado:Material compacto compuesto por pequeños fragmentos o partículas de distintos materiales prensados y unidos con un aglutinante.

Talla de madera: na talla es una obra de escultura, especialmente en madera. La madera se talla mediante un proceso de desbaste y pulido, con el propósito de darle una forma determinada, que puede ser un objeto concreto o abstracto. El producto final puede ir desde una escultura individual hasta elementos decorativos trabajados a mano que forman parte de una tracería.

SEMANA 6

MODELO POR GRAFADO Y DOBLADO(PLEGADIZA)

Elaborar la plegadiza, según plano dado por el profesor.

MATERIALES: 1 lámina de cartón corrugado(50  o 70 x100 cm) bóxer, pliegos de lija de diferentes grados  de abrasión,cinta se enmascarar, cinta ktaft autoadhesiva de 1 pulhgada de ancho.

HERRAMIENTAS: Bisturí,  cortador, escuadras, regla metálica, grafador.

Paso a Paso

1. Desarrollo planimétrico  

Cogemos plano dado por el profesor y lo transaladmos al medio pliego de cartón corrugado, con medidas segun especificadas en el plano.

2.Corte  

 Con ayuda del bisturí y la regla cortamos todo el borde del plano que ya se a trazado en el medio pliego de cartón corrugado

3. Grafado

Con ayuda de la regla metálica y el mazo de caucho, se empiezan a grafar todas las lineas marcadas en el pliego para que este se pueda doblar.

4.Doblado

Se doblan todos los lados de la caja, y las pestañas que en el plano se pegan con bóxer y se recubren todos los bordes con cinta de papel kraft

5. Decoración

la caja se decora según el gusto de el usuario, en este caso se decoro en colla ge de cartones y papeles y lo cubrí con papel contact transparente para que no valla a sufrir ningún daño a largo plazo. 

TRABAJO AUTÓNOMO.

ENCHAPADO

 Enchapado: es una técnica artesanal de ornamentación, característica de la ciudad  consistente en el uso de delgadas laminas vegetales coloreadas obtenidas de la paja de cereales, con las cuales se cubren total o parcialmente superficies de objetos de madera formando dibujos y figuras bajo esquemas previamente diseñados.

Chapilla:son láminas finas de madera que oscilan entre de 0,6 mm. Y 1,5mm de espesor aproximadamente, lo que permite contar con una amplia gama de especies de madera, cuyo uso en madera maciza no sería posible. Las chapas nos permiten utilizar la materia prima de un modo creativo rentable y sostenible.

SEMANA 5

Semana 5

MODELO ESTRUCTURAL.

 Elaborar el esqueleto o armazón de un contenedor a partir de una botella,  en

alambre mediante procesos de soldadura y anudado.

MATERIALES:  4 metros de alambre dulce  14, hilo delgado de cobre, soldadura de estaño, pomada para soldar, cinta de enmascarar, papel de lija, superficie de trabajo.

HERRAMIENTAS: Cautín , lima para metal, cortafríos, pinzas, alicates, pincel.

Paso a Paso

1. Moldeado

Cogemos el alambre y la botella, damos vuelta a la botella con el alambre para darle la forma, una vez hagamos la circunferencia con el alambre alrededor de la botella, cogemos un marcador y marcamos la intersección de los alambres.

2. Unión con hilo delgado de cobre.

Tomando como guía el marcado del alambre unimos el alambre y amarramos la unión con hilo delgado de cobre.

3. Soldar

Calentamos el cautín y tomamos la soldadura de estaño, antes de soldar, ponemos la punta del cautin en la pomada para soldar, una vez realizado esto procedemos a poner el estaño y la punta del cautin en el punto de unión.

4.Pulir

Una vez soldado, cortamos el alambre de corte que queda internamente entre las soldadura y comenzamos a pulir con ayuda de la lima para metal.

Los anteriores pasos los realizamos repetitivamente hasta que tengamos los círculos suficientes para formar la estructura.

 

5. Moldear los soportes verticales

Comenzamos el moldeados de los pilares que terminaran de darle la estructura a la botella, para esto podemos ayudarnos de puntillas simulando la estructura de la botella.

TRABAJO AUTÓNOMO.

MODELADO POR GRAFADO Y DOBLADO.

EMPAQUES DE CARTÓN
El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. Se considera papel hasta 65 gr/m2; mayor de 65 gr/m2, se considera como cartón.
TIPOS DE CARTÓN UTILIZADOS PARA EMPAQUES
CARTONCILLOS SIN RECICLAR
• Gris.
• Manila.
• Detergente.
CARTONCILLOS RESISTENTES
• Couché reverso gris.
• Couché reverso detergente.
• Couché reverso blanco.
• Couché reverso bikini.
CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE CARTÓN
• Cajas plegadizas : Las cajas plegadizas tienen un uso bastante extenso, son utilizadas como empaque primario de productos o bien como empaque secundario, contenedor de empaques primarios.
• Tubos y empaques cilíndricos : Estos empaques se hacen de cartón flexible. El cuerpo de los botes de fibra es de cartón y los extremos de metal, cartón o plástico. Hay gran variedad en el diseño de los cierres, pero la construcción del cuerpo queda restringida a tres grandes grupos :
• Tubos y botes de cartón formados en espiral.
• Tubos y botes formados en couvolute.
• Botes laminados con aluminio y polietilieno.
Estos tubos se utilizan para empacar alimentos, polvos, aceites y aditivos automotrices, siendo igualmente efectivos para productos líquidos y secos.
• Cajas rígidas : Estas cajas tiene usos muy diversos. Los estilos más comunes son los que se muestran en el anexo.
• Cajas de cartón corrugado : El cartón corrugado tiene dos elementos estructurales, el liner y el material de la flauta, también llamado medium con el cual se forma propiamente el corrugado.
CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPAQUES DE CARTÓN
CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS PLEGADIZAS
En primera instancia hay que considerar los siguientes puntos del cartón para la elaboración de un empaque plegadizo :
• Calibre : Este se determina según el peso del producto a empacar.
• Hilo : En una caja, la resistencia está determinada en gran mediada por la dirección del hilo del cartón.
• Efectos de la humedad : El cartón, en presencia de la humedad tiende a cambiar sus propiedades mecánicas, principalmente la rigidez.
Las principales características de una caja plegadiza son :
• Bajo costo.
• Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas ocupando un mínimo espacio.
• Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la apariencia del producto, pues además dan muy buena apariencia en el anaquel.
• Tienen baja resistencia comparadas con otro tipo de cajas.
• Su resistencia esta limitada por el proceso de manufactura.
CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
• La protección del producto de los daños ocasionados durante el transporte, es buena.
• Almacenan de la mejor manera el producto hasta que este es vendido.
• Anuncia, promueve e identifica el producto desde su origen hasta que llegue al consumidor.
• Bajo costo.
ESTILOS DE EMPAQUES DE CARTÓN
ESTILOS DE CAJAS PLEGADIZAS
• Seal end vith van buren ears.
• Mailing locks.
• Auto-lock bottom.
• Reverse tuck.
• Recolsable seal end.
• Cracker style.
• Straight tuck.
• Airplane style.
• Ice cream.
• Breakaway flip top.
• Hardware bottom.
• Seal end.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE EMPAQUES DE CARTÓN
FABRICACIÓN DE UNA CAJA PLEGADIZA
Una vez definida las dimensiones y ya desarrollado el diseño para la impresión y corte de una plegadiza, se procede a imprimir la hoja de cartón, la cual posteriormente es recortada o suajada.
El proceso de suajado o corte se realiza por medio de las cuchillas con la forma de la plegadiza extendida, colocadas en una base de madera calada, que es posteriormente instalada en un equipo que funciona como una prensa, troquelando la figura que se encuentra en la tabla de suaje.
Existen básicamente tres tipos de cuchillas llamadas plecas. Las plecas de corte que tienen la función de definir la forma de la plegadiza, las plecas de doblez que como su nombre lo indica facilitan el doblez de la caja y las plecas de punteado que facilitan el desprendimiento de ciertas partes de la plegadiza.
Cuando las cajas ya han sido impresas, cortadas y separadas, se procede a doblarlas, engomarlas, contarlas y acomodarlas en su empaque master dentro de una línea de producción que varia en características del equipo según el diseño de la caja o empaque.
FABRICACIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
El proceso comienza desenrrollandose el cartón de los límites o caras, ya que viene en un gran rollo que se coloca frente a la máquina corrugadora. Debajo de éste, se coloca otro rollo de cartón que servirá para hacer el corrugado interior. Éste último pasa por los rodillos que le dan la ondulación, lo engoman y lo pegan al cartón que está desenrrollandose para formar la cara. Si el cartón se necesita de doble cara, pasa a una segunda etapa que engoma el corrugado por el lado que quedó libre y le pega la segunda cara.
Posteriormente, el cartón pasa por una sección de calor que fijará bien la unión, para luego ser llevado, en medio de una baranda a la sección de enfriamiento.
Después de todo lo anterior, el cartón llega a una sección de cuchillas donde se corta y se marca de acuerdo a la forma que llevará el empaque. Finalmente se desprende lo que es ya una caja perfectamente delimitada, marcada, con los cortes necesarios para formar tapas y fondos en el caso de cajas regulares o únicamente cortadas en dimensiones para ser troquelada.
Generalmente después de la máquina corrugadora se pasa a la máquina de impresión, la cuál además de imprimir, toma una hoja ya cortada y marcada para formar una caja. Separa los paneles inferiores que delimitan cada cara y corta para formar la separación entre las tapas. Todo en una misma operación.
Las operaciones finales en la fabricación de una caja son la unión de la ceja con el cuerpo, seguida de la formación de la caja propiamente.
El modo más económico de sellar las cajas en engomarlas o más lentamente engraparlas.
DISEÑO DE EMPAQUES DE CARTÓN
DISEÑO DE UNA CAJA PLEGADIZA
Como puntos claves en la optimización del enlace forma-función están los siguientes :
• Una caja de cartón debe contener el producto, permitiendo que sea transportado y manipulado con facilidad.
• debe proteger el contenido de roturas, de robo, de absorción o perdida de humedad y de fugas.
• debe hacer publicidad del producto.
• Debe vender el producto al consumidor.
Cuando el diseño estructural de la caja queda establecido, se procede a considerar el diseño gráfico de la caja que a menudo afectara el tipo de cartón y su acabado.
Cada tipo de cartón debe cumplir ciertas características básicas tales como : buena adhesión de las tintas de impresión, recepción a los adhesivos y fácil encolado, facilidad para ser doblado sin agrietarse ni romperse, además de adaptarse a la forma de la caja requerida en las máquinas envasadoras automáticas sin deformarse.
DISEÑO DE UNA CAJA DE CARTÓN CORRUGADO
Las cajas de cartón corrugado se diseñan considerando el tipo de producto y el tipo de llenado (manual o automático).
El diseño estructural de una caja determina que tan efectiva será ésta para poder competir con su medio y además llevar el producto intacto al consumidor.
El contenedor más económico de forma cúbica es el que tiene sus dimensiones internas en las siguientes proporciones 2 : 1 : 2, es esto el largo es dos veces el ancho y el alto es igual al largo. Este tipo de caja usa la menor cantidad de cartón corrugado
En esta etapa el diseñador deberá conocer la fragilidad que tiene el producto, la clase de manejo que se la debe dar, su forma de transportación y almacenamiento así como que tipo de condiciones climáticas favorecen o perjudican el producto. Toda caja deberá pasar por pruebas de estiba y resistencia a la compresión.
IMPRESIÓN Y ETIQUETADO
IMPRESIÓN Y ETIQUETADO DE UNA CAJA PLEGADIZA
En las cajas plegadizas se usa mucho la litografía y el rotograbado.
Otro sistema usado para dar un fondo especial a la caja, como para etiquetar a la misma es el gofrado o grabado en relieve, el cuál se realiza colocando el cartón entre matrices, aplicándoles presión; esto se efectúa algunas veces simultáneamente con el corte y el doblado.
IMPRESIÓN Y ETIQUETADO DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
Como se mencionaba anteriormente las cajas de cartón corrugado se imprimen antes de ser suajadas y armadas. Generalmente la impresión se realiza sobre la superficie del papel liner, sinembargo pueden hacerse impresiones sobre el corrugado con liner blanco, y con un proceso adecuado se logra excelentes resultados.